[Introduktion til firefarvet trykmaskine] Princippet om firefarvet trykmaskine betjeningsprocedure for firefarvet trykmaskine
Princippet om maskine med fire farver
I dag er printermaskinen generelt skærmtryk, og overfarve med fire farver er det mest almindelige. I PS kan du se fire kanaler i CMYK, hvis billedet er CMYK-tilstand. Man kan forestille sig, at fire film er lavet af disse fire kanaler, og derefter foldes de fire film sammen til lystransmission. Dette er sandsynligvis princippet. I henhold til fordelingen af fire farver på billedet fremstilles fire skærmplader i henhold til fordelingen af rød, gul, gul, blå og sort. Generelt bruges skærmpladen til at udskrive en farve. Efter tørring udskrives den anden farve, indtil de fire farver udskrives. På dette tidspunkt er nogle farver stablet sammen. Hvis den er orange, udskrives den en gang rød, en gang gul, stablen er orange. Selvom det teoretisk kan kaldes sort med rød gulblå, er det faktisk ikke muligt. Fordi farveblandingen vil føre til et fald i lysstyrken, og til sidst opnås en grå sort. Derfor tilføjes en sort version på basis af de rødguleblå tre primære farver. I PS er sort rød, gul, blå og sort, og de fire farver blandes sammen, men dette er ikke muligt ved udskrivning, fordi lysstyrken på blandingen falder. Så generelt bruges kun sorte og blå kanaler til at udskrive sorte dele. Tilsvarende kan udskrivning eller udskrivning ikke udskrive meget lyse farver, så RGB-tilstand er meget større end CMYK-tilstand. Når farve er valgt i PS, vises et advarselstegn på trekant ved siden af farven, hvilket betyder, at farven ikke kan bruges til udskrivning.
Driftsprocedurer for firefarvet trykmaskine
1. Formål
Standardiser driften for at sikre ordnet produktion.
2. Anvendelsesområde
Det er velegnet til produktion af firefarvet tryk slotting die skæremaskine.
3. Ansvar
(1) Operatøren af maskinen skal nøje overholde produktionsreglerne for værkstedets sikkerhed, beherske maskinens proces- og tekniske forskrifter, omhyggeligt implementere driftsprocedurerne og forbyde ulovlig drift.
(2) Maskinens hoved- og sekundære operatører er ansvarlige for inspektionen af filmpladen, der kommer ind i maskinen, og kvalitetskontrollen under produktionsprocessen. Sørg for, at der produceres kvalificerede produkter.
(3) Hovedoperatøren er fuldt ansvarlig for den sikre produktion af maskinen.
4. Driftsprocedurer
(1) Forberedelsesprocedure til opstart
A. Betjening af hovedkontrolpanel
①. den øverste række af værter starter og stopper: tryk på venstre knap for at starte værten: tryk på højre knap, værten stopper: den næste række: venstre side er justeringsknappen til motorens deceleration; I midten er værtens automatiske nulstillingsknap; Til højre er værtens accelerationsknap; Hastighed vises på venstre display
② Vakuumadsorption (almindeligvis kendt som den nederste sugekontakt) peger mod venstre, motoren stopper, kontakten peger mod højre, og blæseren begynder at arbejde. Til højre er hastighedsreguleringsknappen, tryk på" +" for at øge luftmængden og trykke på" -" for at reducere luftmængden. Bøjningsstykket justerer luftmængden i tide for at gøre posen fuldt adsorberet på gitteret.
③ Støvfjernelse og luftsugekontrol: Tryk på den venstre tast for støvfjernelse og sugning (almindeligvis kendt som øvre sugning), blæseren begynder at arbejde, og tryk på den højre tast for at stoppe blæseren. ④ Udskrivningsstart, stopknap: tryk på den venstre knap, skærmrullen for forskellige udskrivningsdele falder, og blæk startes, og skærmen med posefodringsdel falder for at starte filmindføring. Tryk på den højre knap, skærmrullen for udskrivningsdelen i alle farver begynder at stige og stoppe blækfremføringen, og skærmen på posens fremføringsdel stiger for at stoppe filmfremføringen.
⑤ Kontakt til justering af venstre og højre skærm: venstre side er venstre kontakt til justering af skærm: Skift drejning til" +" venstre skæv bevæger sig til venstre, skifter drejning til venstre skovl" -" venstre ledeplade bevæger sig til højre. Højre side er højre omskifterjusteringskontakt: kontakten drejer til" +" højre ledeplade bevæger sig til højre, og kontakten drejer til" -" højre ledeplade bevæger sig til venstre:
Den øverste side er venstre og højre ledeplade, og kontakten justeres samtidigt: kontakten drejer til venstre skærm på" +" og den højre ledeplade bevæger sig til højre; Omskifteren drejer til venstre ledeplade til højre og højre ledeplade bevæger sig til venstre.
Switch Kontakt til justering af bageste baffel: kontakten peger mod venstre, den bageste baffel bevæger sig fremad, kontakten peger mod højre, og den bageste baffel bevæger sig bagud. Den nedre bøjende membranplade skal sænkes med den bageste baffelplade sænket, og den øvre vridende membranplade skal ryste højt, og den bageste bevægelige plade skal rystes for at få posen til at komme ind jævnt.
⑦ Nødstopknap: i nødstilfælde skal du straks trykke på nødstopknappen
⑧ Kontrolpanel på posens fodringsdel: Væglåseknap: tryk på knappens indikatorlys for at lyse, bilvæggen er låst, og enheden kan bevæge sig. Tryk på knappen for at slukke for indikatorlyset, bilens væglås, og enheden kan ikke bevæge sig.
⑨ Mobilafbryder: væglåsen er åben, maskinen til venstre knap er lukket, og den højre knap er adskilt.
Button Knappen til hovedtastning af maskine (jog): tryk og hold denne tast nede, og værten kører langsomt.
B. Drift af foderet delvist:
I henhold til kravene i produktionsopgaveark, procesark og udskrivningsprøve, juster reglerne for fodringsdelen, skru sidehåndtaget på frontpladen, juster den til et trykfilmbræt for let at passere, juster sidepladen, bagpladen og luftsugesystem til den rigtige position. Brug membranpladen overført fra membranlinjen i dette ark til at teste og anbringe den korrekt, dvs. justeringen er afsluttet.
(2) Tidligere driftsprocedurer
A. I henhold til pladenummeret på produktionsopgavearket skal du trække pladen ud, kontrollere om trykpladen er i overensstemmelse med trykprøven (eller prøveboksen).
B. Træk enheden af, find midterlinien, træd på fodkontakten for at dreje til pladens fastgørelsesrille, og send pladen ind i pladehængespalten. Tryk på pedalafbryderen for at køre pladen op, drej til den bevægelige rille på den nederste pladeklemme, og brug den mobile hånd til at bevæge pladevalsens betjeningsside for at stramme trykpladen med spændespærrehjulet og kontrollere, om pladen er fladt, og positionen er korrekt. Udskrivningen kan startes efter ingen fejl.
C. Efter udskrivning skal du trække enheden af og trække kontakten til positionen af den bevægelige rille på pladespændingen. Slip skraldehjulet i slutningen af betjeningssiden med den mobile hånd for at tage pladen ud, og opbevar den efter rengøringen i pladeskabet i henhold til nummeret.
(3) Driftsprocedurer for slidsende del
A. Først sættes spaltekniven i rillen, og spalteknivens position, de forreste og bageste knive og afstanden til skæreværktøjet justeres i henhold til procesarkets størrelseskrav.
B. Ved justering af spaltekniven skal spaltedelen og hele maskinen adskilles for at undgå skader forårsaget af maskinens rotation.
C. Før og efter arbejde skal klippeakslets filmrester rengøres i tide, og smørearbejdet skal udføres.
D. Justering af udstansning:
① Flyt spaltekniven til begge sider, og tryk kanten på membranpladen kun 1 cm.
② Juster linjetrykket, forpressningen og skærehovedet til 0,4-0,5 mm mindre end tykkelsen på membranpladen for at sikre, at filmpladen kommer ind i formskæredelen.
③ Centrer forskallingen på skærevalsen. Den øverste forskalling skal reducere trykket og adskille formskæringen fra hele maskinen.
④ Ved montering af forskallingen skal skruerne monteres fra forskallingsbunden, og skruerne monteres fra samlingen af to skabeloner til begge sider. Hovedårsagen er tilstanden, udskæring er, at forskallingens underside først kommer i kontakt med den overlegne lim, og forskallingsskruehullerne skal monteres med skruer så meget som muligt for at sikre forskallets sande cirkel.
⑤ Når forskallingen justeres, skal forskallingen og overlegen lim adskilles først, forskudt og derefter justeres for at undgå beskadigelse af forskallingen og kraftlimen.
(4) Forholdsregler
A. Når hvert skift er afsluttet, skal blækket på rullen og gummirullen renses med rent vand, og derefter skal gummirullen adskilles fra blækrullen. Ellers vil det medføre skader på blækrulle og gummirulle og medføre enorme tab.
B. Efter hvert skift er fri, kan arbejdet såsom rengøring af stedet, rengøringsudstyr, tælleværktøj, udfyldning af skiftoverleveringsregistreringer og andet arbejde forlade posten.
Q&forstærker; amp; En udskrivningsproces med fire farver
1. Hvad er firefarvetryk?
Firefarvetrykteknologi henviser generelt til den udskrivningsproces, der bruger gul, magenta, grøn tre primærfarveblæk og sort blæk til at kopiere forskellige farver i originalen.
2. Hvad er spotprint?
Punktudskrivning henviser til brugen af gul, magenta, grøn. En udskrivningsproces til kopiering af originalfarven med andet end sort blæk med fire farver. Ved emballageudskrivning bruges den specielle farveudskrivningsproces ofte til at udskrive et stort område med basisfarve.
3. Hvilke produkter skal trykkes i fire farver?
Billederne taget med farvefotografering, der afspejler de farverige farveændringer i naturen, malerne' farve- og kunstværker eller andre billeder, der indeholder mange forskellige farver, skal scannes og adskilles med elektronisk farveseparationsmaskine eller farvedesktopsystem for tekniske krav eller for økonomiske fordele. Derefter kopieres farveseparationsprocessen ved hjælp af firefarvetrykteknologi.
4. Hvilken type produkt vil blive brugt til spotfarvetryk?
Omslaget til emballageprodukter eller bøger og tidsskrifter er ofte sammensat af ensartede farveblokke i forskellige farver eller regelmæssige gradientblokke og ord. Disse blokke og ord kan overtrykkes af fire primære farver efter farveseparation eller kan blandes med punktfarveblæk, og derefter kan kun en speciel farveblæk udskrives i samme farveblok. Når udskriftskvaliteten forbedres, og antallet af overprint gemmes, bruges nogle gange spotfarvetryk.
5. Hvad er forskellen mellem farven på spotprintblokken og den farveblok, der er trykt med fire farver?
Blækket, der er fremstillet ved spotprint, opnås ved blandingsprincippet i farvereduktionsmetoden, og dets farvelysstyrke er lav, og mætning er højere; Punktblokken med ensartet blækfarve udskrives normalt på stedet, og mængden af blæk bør øges korrekt. Når tykkelsen af blæklaget er større, reduceres følsomheden af ændringen af tykkelsen af blæklaget over for farveændringen, så det er lettere at få udskrivningseffekten af ensartet blæk og tyk farve.
6. Ud fra perspektivet om forbedring af produkternes kvalitet, hvilken slags produkter er egnede til spotfarvetryk?
Når du udskriver ensartet farveblok med stort område, bruges den normalt til at tilføje originalblæk. Medium lys middel til at blande den specielle farveblæk og derefter fortsætte markudskrivningen, så blæklaget er tykkere, lettere får effekten af ensartet farve og tyk. Hvis der anvendes en firefarvet trykningsproces, skal der anvendes et lavt antal udtag med flad mesh. Men den lave procentdel af flad mesh-prik er let at være lille ved lille sand eller dårlig luftudvinding, hvilket fører til ujævn blækfarve, og det er let at levere for meget vand til layoutet. Papirpulver er stablet på pladen og gummikluden, og papirets lave glathed medfører, at blækoverførslen af den lille prik er dårlig. Farven på blækket bliver således lysere, og farven er ikke ensartet.
7. Hvilke slags produkter er egnede til spotprint med udgangspunkt i økonomiske fordele?
Set i perspektivet af nødfordele ses det hovedsageligt, om brugen af spotfarvetrykteknologi kan spare antallet af overprint. Fordi reduktion af antallet af overprint kan spare udskrivningsomkostninger og produktionsomkostninger før udskrivning.
8. Kan et produkt udskrives i fire farver og spotfarver på samme tid?
Hvis der både er farveniveaubilleder og baggrundsfarver med stort område i billedet af et produkt, kan farvelageskærmen udskrives i fire farver, mens basisfarven til det store område kan udskrives i spotfarve. Fordelene ved dette er: den fire-farvede udskrivningsdel kan gendanne billedet korrekt ved at kontrollere feltdensiteten, og basisfarvedelen kan opnå den ensartede og tykke visuelle effekt af blækket ved at øge blækmængden korrekt. Denne metode bruges ofte til trykning af emballageprodukter og stempler af høj kvalitet, men omkostningerne ved trykplade øges på grund af stigningen i farveantal.
9. Når du bruger fire-farvet trykningsproces, f.eks. 9. Hvis der er et stort område med sort felt, hvordan får man pladen mere befordrende for det sorte felt tykke blæk?
For at sikre den korrekte reduktion af rækkefølgen og farven, bør tykkelsen af blæklaget i hver farve strengt kontrolleres, når man bruger udskrivningsprocessen i fire farver. Generelt er felttætheden i sort ikke mere end 1,8 ved firefarvetryk. Udskrivning af stort område med sort felt med en sådan tæthed mangler en tyk visuel effekt. Den almindelige kraftmetode er at overprinte ca. 40% af den blå farve i det store område med sort felt.
