[printervedligeholdelse] hvordan man håndterer printerens fejl
Sådan håndteres problemer med trykpressen
De almindelige fejl i trykpresse omfatter hovedsageligt fire aspekter: ødelagt papirfejl, vandindføring, trykfarvning og prægning af eliminering af fejl, overprint-delfejl, foldning af delfejlanalyse og eliminering.
1. Papirbrudfejl
Brudpapir er hovedpine, hovedsageligt på grund af følgende årsager:
(1) Kanten revner, tæt kant, kant mærker eller sidelimet. Papirbåndet er let at bryde, når der er lim på siden eller den stramme side af papiret, hvilket påvirker den normale papirforsyning. Find denne form for fænomen kan bruge vandbørste vådt tæt side eller lim side, fejlfinding.
(2) Kernen i selve papirrullen er ikke rund. Operatøren kan bedømme, om excentriciteten af cylinderkernen er for stor efter erfaring, og ændre papiret i tide i henhold til situationen eller informere maskinadministratoren om at reducere hastigheden for at undgå det.
(3) Løftehastigheden er for hurtig, eller spændingen er for stor. Papiret har en spændingsgrænse, øg spændingen skal være så langt væk fra grænsespændingen. Høj hastighed, en lille ændring vil også medføre meget store belastninger, hvilket fører til papirstop.
(4) Papirføringsvalsedornen er løs, planheden og paralleliteten er ikke nøjagtige, og dornen eller lejet er slidt. For den maskine, der har været brugt i en bestemt periode, skal der være nok opmærksomhed på den. Vedligeholdelsespersonalet og operatørerne skal kontrollere papirstyringsvalsens arbejdstilstand i tide.
(5) Der afsættes for meget blæk på papirstyringsrullen. Efter lang drift øger aflejringen af blækskalaen hver valses radius, så spændingen også øges. Når spændingen når grænseværdien, afskæres papiret af fræseren. Derfor skal blækvægten, der er anbragt på papirstyrerullen, fjernes i tide.
2. Fejl i vand, blæk og aftryk
(1) Vandforsyning
Vandforsyningsenheden kan opdeles i indirekte vandforsyning og direkte vandforsyning. Uanset hvilken metode til vandforsyning der er brugt, er formålet at bløde trykpladen fuldt ud og holde blækbalancen. De specifikke manifestationer af forskellige fejl er: den for store mængde vand får blækket til at miste glans, grå og mat, og blækket er ikke fyldt, hvilket vil give blækemulgering, når det er alvorligt; Når vandmængden er for lille, kan trykpladen ikke fugtes fuldt ud, hvilket resulterer i billed- og tekstdeformation, sløring og andre fænomener. Den specifikke eliminationsmetode kan justeres i henhold til vandforsyningsmekanismens struktur og hver komponents funktion.
Hvis problemet kan elimineres ved at kontrollere arbejdstilstanden til skovlens motor eller sprøjtehovedets magnetventil, og om trykket mellem vandoverføringsvalsen, vandstrengevalsen, pladevalsen og pladevalsen er normalt skal det bemærkes, at trykket mellem vandrullens to ender skal justeres til balancepositionen. Normalt skal vandrullen og dysen på vandspanden rengøres i tide, og trykket mellem vandrullerne skal kontrolleres.
(2) Blækforsyningssektion
Blækforsyningsmekanismen er sammensat af en blækrullevalse, en blækoverføringsrulle, en streng blækruller og en blækrulle afhængigt af pladen. Dens almindelige fejl er: utilstrækkelig blækforsyning, overdreven blækforsyning, ustabil blækforsyning osv. Ovenstående fejl kan elimineres ved at kontrollere arbejdsforholdene for blækrullevalsen og blækneglen, og om trykket mellem hver blækrulle er normalt. Når du justerer blækrullen, er det nødvendigt at justere og teste, om venstre og højre side af hver gummirulle er afbalanceret og ensartet. Samtidig er det nødvendigt at sikre, at trykket på blækrullen på pladen er moderat, blækmodtagelsen af den ensartede blækrulle og blækoutputrullen passer godt sammen, og blækabsorptionen i trykpladen er ensartet , for så vidt muligt at undgå inkonsekvensen i blækfarven før og efter udskrivning. Det er også nødvendigt nøje at kontrollere, om overfladen på gummirullen på pladen er glat og glat, og om der er store hårde skader såsom indrykning, ujævn blækabsorption, ujævn blækabsorption Ridser eller normalt er blæklimjustering ikke god , hvilket resulterer i lokal konjunktiva, krystallisationsfænomen. På grund af den store temperaturforskel mellem vinter og sommer kan trykket øges om vinteren og reduceres om sommeren.
(3) Aftryksafsnit
Den imprintende del er den centrale del af udskrivningsenheden, og det er også den mest nøjagtige del af design og fremstilling. Generelt tillader producenter ikke brugere at justere trykket og andre dele. Tryktryk er en vigtig faktor for at fuldføre overførslen af blæk i trykprocessen. Moderat tryk er en pålidelig garanti for klarhed og renhed på den udskrevne side, tekst og mønster, ikke-deformation af tekst og ensartethed i blækfarve. Hovedårsagerne til problemet er, at blækfarven er svag, prikken ikke er klar, og teksten er deformeret. Årsagen er, at blækoverførslen ikke er tilstrækkelig. Det hele skyldes tabet af tæppets elasticitet eller for lille foring. Så længe tæppet udskiftes, eller beklædningstykkelsen øges ordentligt, kan det elimineres.
3. Fejlfinding af overprint
Der er mange faktorer, der påvirker registreringen af farveprint, såsom papir, pladefremstilling, springvandsløsning, udskrivningsproces, udstyrsstatus og så videre. Her, fra det mekaniske synspunkt, analyseres nogle almindelige registerfejl.
(1) Faktorer, der påvirker papirets spændingsstabilitet
De vigtigste faktorer, der påvirker stabiliteten af papirspændingen, er: papirholder, indføring, PIV og andre spændingsjusteringsmekanismer og arbejdsforholdene for andre papirstyreruller og papirtrækruller. Forkert spændingsjustering af spændingsjusteringsmekanismen, stor afvigelse af parallelitet og nivellering af forskellige ruller, slid på bremseklods på papirramme, slid på rulleleje og andre årsager vil føre til ustabil spænding og unøjagtigt overtryk.
(2) Faktorer, der påvirker nøjagtig overførsel af billeder og tekster
Udskrivningsenhed er den direkte udskrivningsdel til nøjagtig overførsel af grafik og tekst, og enhver mekanisk afvigelse vil påvirke registreringen af udskrivningsprodukter. Fejlene skyldes hovedsageligt slid på rullelejet, alvorligt slid på kobberbøsningen eller lejet på koblingens forbindelsesstangmekanisme, løs eller forkert installation af pladestiften, slid på delene af registerjusteringsmekanismen, sliddet på transmissionsdelene og svigt af potentiometeret. Selvom disse fejl ikke er almindelige, skal den mekaniske afvigelse af disse dele kontrolleres nøje, efter at spændingsfaktoren grundlæggende er elimineret.
4. Analyse og fejlfinding af foldedelen
Den mest almindelige fejl i foldeafdelingen er blokering af rapport, hvilket forårsager mange grunde. Vi analyserede årsagerne til blokering af Roland og Gauss foldemaskine
(1) Hvis gummistrimlen på foldetromlen bruges for længe eller ældes, mister gummistrimlen sin elasticitet, eller knivsømmen er for bred eller for dyb, hvilket resulterer i kontinuerlig avisskæring, og flere sammenkoblede aviser vil let blokere ved rattet. Ved at udskifte gummistrimlen kan problemet løses.
(2) Skæreenheden på skære tromlen er slidt, eller skærehøjden er ikke på plads, når den er installeret, hvilket får kniven til at skære avis kontinuerligt i høj hastighed og forårsage avisblokering. Generelt er metoden at hæve tårnet, dvs. tilføje en knivpude under tårnet.
(3) Hvis nålen, foldekniven og bidekniven er slidt alvorligt, eller det tilsvarende kamrulleje sidder fast, eller den tilsvarende torsionsfjeder er brudt, vil foldningen ikke være på plads og forårsage blokering. Gennem omhyggelig inspektion af disse dele, i henhold til situationen for at justere eller udskifte de tilsvarende dele, kan fejlen løses.
(4) Fræseren klipper bare klæbebåndet til automatisk papiropsamling og klipper det ikke og forårsager blokering. Dette fænomen er meget sjældent, og der er ingen ordentlig måde at håndtere det på.
(5) Selve papiret er for vådt eller vandet er for stort, hvilket gør det vanskeligt at klippe, når det skæres, hvilket forårsager blokering. Hvis papiret i sig selv er for vådt, skal du skifte rulle; Hvis vandet er for stort, skal du slukke for vandet i tide.
(6) Hvis foldetromlens diameter ikke justeres ordentligt, eller spændingen, inden den går ind i foldedelen, ikke justeres korrekt, kan det medføre blokering, når avisen trækkes kontinuerligt, eller pinhullet brydes. Behandlingsmetoden er at kontrollere, om justering af foldetrommens diameter er passende, og justere den i henhold til situationen: Kontroller, om justeringen af hastighedsændringsrullens spænding er passende, og om trykvalsen på hastighedsskifterullen er for tæt eller for løs.
Det er ikke sådan, at nogle af de almindelige problemer med trykpressen er meget gode at løse, men jeg er virkelig ikke sikker på problemet eller spørger professionelt vedligeholdelsespersonale. I det næste nummer vil jeg introducere vedligeholdelsen af trykpressen, så sandsynligheden for svigt kan reduceres til et minimum eller endda ikke.
